我国是钢铁冶炼大国，高炉炼铁产生大量炼铁高炉废炉渣和高炉煤气副产品，其中每万吨铁水会产生4000~4500吨炼铁高炉废炉渣，随着我国高速钢产能的不断提高，这此炼铁高炉废炉渣也持续增加。
炼铁高炉废炉渣中蕴含宝贵的资源，其中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，以及钙、铁、硅、镁等氧化物元素，可用于制造水泥和免烧砖。那么如何将炼铁高炉废炉渣进行回收利用呢？高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题:新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的和等气态硫化物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时利用炉渣显热，减少对环境的污染，是炼铁高炉废炉渣处理的发展趋势。其工艺及生产流程分为以下步骤：将液态渣倒入倾斜的渣沟中，渣沟下设鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热交换器内，渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，通过辐射和对流进行热交换，渣温从1500℃降到1000℃。渣在热交换器内冷却到300℃左右后，通过传送带送到储渣槽内。炼铁高炉废炉渣经400目炉渣立磨磨后可作水泥厂原料，其各项性能参数均比水冲渣好，热回收率可达40%～45%。
HLM系列400目炉渣立磨是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，是加工炼铁高炉废炉渣的理想设备
炉渣的来源及组成炉渣是以煤为燃料的锅炉燃烧过程中产生的块状废渣。燃煤工业锅炉使用较多为纺织、化工、轻工和食品工业等。炉渣的处理利用可用作制砖内燃料，作硅酸盐制品的骨架,用于筑路或作屋面保温材料等。炉渣回收再利用都经过磨粉工序***的设备，它在生产线中所起到的作用就是对炉渣进行分级选粉。必须经过研磨处理后才可实现综合利用。产生的炉渣粉进行二次利用，实现炉渣回收再利用，促进了经济效益和环境效益。 桂林鸿程给您***hlm系列立式磨粉机一起来看看吧？
炉渣加工磨粉机：鸿程HLM系列立式磨粉机，烘干、粉磨、分级、输送为一体的一款具有磨粉***、耗能低、炉渣回收再利用好磨粉机。产品细度在22-180μm调节、产能可达到1-200吨每小时。可***用于电力、冶金、固废处理、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、脱硫石灰石粉、矿渣、钢渣锰矿、煤矿、磷矿等物料粉磨。所粉磨的物料从高湿(含水20-30%)到干物料(<1%)，从异常难磨到易磨物料，产品细度从粗到细，粉磨类型丰富。满足客户对炉渣加工的规模化、智能化、集约化工业制粉需求。
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粒化高炉矿渣粉生产工艺流程解析粒化高炉矿渣粉的生产工艺主要分为立磨粉磨工艺和传统球磨工艺。相较于后者，立磨工艺凭借其集成化、化的特点，成为行业理想选择。以下为立磨工艺的流程：原料预处理矿渣原料需经过除杂、干燥处理，控制水分至15%以下，确保后续粉磨效率。粉磨与烘干同步预处理后的矿渣通过定量给料设备送入HLM立式磨粉机。在磨盘旋转与磨辊碾压的双重作用下，物料被粉碎。优势：HLM立磨内置热风系统，可在粉磨过程中同步烘干物料，30分钟内完成粉磨与干燥，大幅缩短生产周期。分级与收集粉磨后的物料随热气流进入动态分级机，合格细粉（比表面积≥420㎡/kg）通过收尘器收集，粗粉则返回磨盘循环研磨，确保成品细度均匀。成品储存与包装成品矿渣微粉经输送系统存入料仓，按需包装或散装运输，水分严格控制在1%以下，满足高标准应用需求。
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